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复合磨盘磨辊的发展及应用 　　随着硬面焊接技术的不断发展，能焊接的材料也不断的增加，从一开始的高铬铸铁，逐渐发展到了低碳钢上的耐磨层焊接。这种复合焊接产品正以其独有的特点得到越来越广泛的应用。 复合产品的特点： 　　1：使用寿命相对较长，通常焊接后的材料要比高铬铸铁的耐磨性，耐高温型能要好，因此在同等磨损条件下，使用的寿命更长。 　　2：可多次重新修复, 通常高铬铸造磨辊的材质很硬，因此它的抗疲劳性能没有复合磨辊的碳钢母材，所以一般修复的次数在两次左右，再多着存在着巨大的焊接和使用风险；而复合产品则可以进行更多次的修复，通常都在五次以上。 　　3：性价比高，由于采用复合技术，铸造加工成本大大降低，弥补了焊材的费用，因此整体费用与铸造相差无几，但使用寿命却有很大的提高。 制作工艺： 　　1．1 测绘计算焊接厚度等参数 　　1．2铸造 　　辊套、磨盘铸造母体采用焊接性能良好且能够承受反复冲击负荷材料（铸造工艺流程：铸造工艺确定→制作木型→木型检查→造型→打芯→浇铸→保温→清理→切冒口→精整打磨→非加工面喷砂处理）。 　　1．3热处理 　　1．4机加工（粗车） 　　1．5堆焊到成品尺寸 　　1．6精加工 　　1．7检验 　　1．8制作工艺流程图 　　　　　　　　　 　　 质量保证体系 　　①在测绘中，保证测绘和生产过程中数据精度和一致性。 　　②在铸造的选料中，严格按照标准的设计材质选材，在熔炼的过程中，严格化验铁水的成分。所有的成分严格按要求执行。 　　③在热处理方面，严格按照热处理的温度曲线调节温度，保证材质的最优性能。 　　④粗车时，内孔留有余量，为保证外圆和内孔同心，加工时辊套只翻动一次，保证立车的加工精度。 　　⑤焊接时，严格按照焊丝要求进行焊接，保证应力的释放，和表面堆焊层的硬度。 　　⑥经过精车以后，在严格按照检验标准检验成品。 　　在整个生产的过程中，都贯穿着质量的控制，任何一个环节都不允许出现偏差。整个生产工艺都在严格的质量控制中进行。 新品辊套的验收标准： 　　磨辊套成品外部尺寸应保证与原磨辊套外形轮廓尺寸相符； 　　表面堆焊部位其误差在3mm以下； 　　堆焊层表面焊道均匀平整，没有连续性裂纹出现，表面应力裂纹均匀，没有明显的凹凸不平。 　　复合焊接技术正广泛的应用与各种类型的磨机，也得到广大可户的认可。